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化工设备保养——冷凝器的清洗

2020-07-17 19:28:26

  1、灭藻:首先将水注入设备底槽水箱。按每t水250G参加灭克菌-BTS,进行循环清洗2小时,意图是杀掉并剥离附着在冷凝器外表的微生物黏泥。2小时后用高压水*等物理方法清洗掉体系中的泥沙、脱落的藻类以及疏松的垢物。一起检查喷淋式循环清洗体系有无泄漏。固定喷嘴是否出水正常,可移动喷淋体系是否泄漏,是否能正常作业。清洗后排除污水及废渣。

  2、酸洗除垢:当体系内的热镀锌专用缓蚀剂彻底溶解后,参加氨基磺酸,进行喷淋式循环酸洗。可少量、分批分量参加氨基磺酸。氨基磺酸至大的溶解度在百分之10~百分之15之间,所以每次补加酸时不要太多,反应现象就可以(有气体排出)。操控PH=1,酸浓度为百分之3~5,直到水垢彻底溶解在水中。并在清洗过程中,用可移动喷淋头对死角进行喷淋。清洗操作人

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员应时刻观察盘管外表的清洗情况,随时用可移动旋转喷嘴进行清洗位置的调整,避免清洗死角产生。当体系内浓度平衡,操控PH=1不变时。设备外表目测无水垢即可完毕,在清洗过程中如有排水现象应按照一定份额补加缓蚀剂和水量。

  3、参加热镀锌专用缓蚀剂:底槽内注入新水(循环水的至低量)。进行喷淋工循环运转,参加克垢之星热镀锌专用缓蚀剂,每t水参加4~5公斤(4~5‰)。让其充分溶解在清洗水中,为酸洗除垢做准备。这样既能保证添加缓蚀剂的质量,又省工。

  4、钝化预膜:冷凝器通过清洗后,金属外表处于活跃状态,应进行钝化预膜处理,将新水注入到设备底横槽水箱内,进行循环喷淋预膜钝化。此作业因进行2~7小时,保持PH=8~9,循环喷淋后钝化预膜完毕。用人工整理冷凝器底盘内的沉渣,污物,清洗作业即可完毕。可进行设备检验。

  5、酸洗后用水冲洗排除废液。当喷淋酸洗除垢完毕后,应赶快排出废酸,尽可能缩短时间。并用清水喷淋清洗体系。当冲洗水挨近中性时。PH=5~6.5时,清水喷淋冲洗完毕。

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