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化工设备的腐蚀原因及规律

2019-04-04 18:12:05

  化工生产进程中存在并发生许多腐蚀性的介质,如酸、碱、盐、水、氧等,这是发生腐蚀的最主要原因。

  介质的品种、化学成分、浓度、pH 值、杂质、水分和含氧量都是形成腐蚀的外在原因。介质活动速度愈快,愈易腐蚀,由于介质在活动进程中会冲刷保护膜,发生旋涡、湍流、空泡,引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。

  选材不妥,假如设备外表接触腐蚀介质,而设备自身又不耐腐蚀,就会发生外表腐蚀,外表越粗糙,越易腐蚀,其现象是泄漏、早期磨损、损坏、发声等。

  外表均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态,无膜的腐蚀很风险,腐蚀进程以必定的速度进行,这主要是选材过错形成的。成膜的腐蚀,其钝化膜一般具有保护效果的特性,但有些设备所用的材料,如不锈钢、钴、铬合金等其外表的钝化膜在端面冲突中简单被损坏,在缺氧条件下新膜很难生成,使电偶腐蚀加剧。、

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  缺乏防腐办法或施工质量低劣等,都为腐蚀损坏提供了环境。环境不同,选材不同。在设备的生产进程中往往不能做到统筹选材和环境腐蚀的一致性,温度、浓度、压力不同,选材不同、腐蚀情况各异,而且施工进程中把关不严、施工质量低劣,腐蚀问题不可避免。

  操作中的超温、超压,设备管理不完善,思维不重视,也是发生腐蚀损坏的原因之一。

  一般情况下,介质的温度越高,压力越高,腐蚀越快,由于腐蚀是一种化学反响,每升温10℃,腐蚀速度增加1~3 倍。温度升高,分散速度增大,一起电解液电阻下蚀降,所以使腐蚀电池的反响加快。假如设备端面冲突剧烈,比压过大,外表光洁度低或者冷却不够以及外表光滑不好则设备在运转进程中发生的冲突热会加速腐蚀的进行。


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