欢迎来到江门市新邑研科技有限公司官方网站

在化工设备安装时怎样把握控制质量安全的问题

2019-09-29 18:12:47

  假设把化工厂比方成一个人的话:设备必然是“心脏部位”;那么运送质料、水、气、成品等的工艺管道便是“动脉血管”,十分重要!

  所以,在工程建设初步,就要对工艺管道设备的质量进行严峻控制,假设质量不好,将会大大影响今后的正常出产;作为咱们化工施工单位,控制好工艺管道设备质量,是咱们设备企业生计的要害,也是今后出产单位能够“安全出产”的保证。

  对工艺管道施工质量的控制,要从施工准备初步到吹洗、气密试验完毕全进程进行控制,咱们能够将工程分为以下三个阶段:

  准备阶段

  要了解本项目工艺施工的特征,承认施工难点和简略呈现质量问题的首要部位,一般应从以下几个方面着手:

  1、组织机构:

  树立质量保证系统、组织机构和质量管理原则,明晰各管理部门的质量职责,落实职责人;且项目部人员一但承认,工程竣工前非万不得以,不得应该随意替换。

  2、技术方面:

  要仔细了解施工图纸,从流程图中了解所施工设备每台设备的首要作用,结合管道特性一览表,了解设备之间联接的各条工艺管线的介质、压力、质料、温度等,对高温、高压、特别质料、特别介质的管线,由此明晰质量控制的首要内容,编制出本项目工艺管道施工的质量控制首要方针;

  在检查施工方案时,对质量标准、首要项目的施工方法,质量保证方法应提出明晰合理的要求;

  3、人员培训:

  针对本项目的管道规划质料,编制焊接工艺规程,作出合格的符合标准要求的焊接工艺判定,对焊工进行相关培训,获得相应项目的焊接资质。

  4、材料收购:

  根据备料方案要求的质料、标准类型、标准,应选择有加工制造才干并有制造资质的合格材料供应商。

  材料查验时有必要符合相关要求;质量证明书应是原件,内容应与什物相符并且数据真实符合标准要求;阀门到现场还有必要入行水压试验,悉数合金钢管道、管件、阀门等有必要对化学成分入行复验(作光谱分析);高压管道、管件、阀门有必要100%进行复验;

  5、焊接材料查验:

  外观包装不应有破损受潮现象,包装上的符号(类型、牌号、标准、出产日期、出产批号)与所附质量证明文件应共同,假设不共同,有必要进行复检合格。

  设备进程

  施工前工程技术人员有必要对施工人员进行技术交底,交底内容首要是施工方法,质量保证方法,质量标准等内容;为保证预制质量,能够避免气候、环境对施工的影响,比较有利于施工质量的控制。设备进程中应重视以下几个首要方面:

  1、下料加工:

  首要控制管子切开的长度、堵截的平直度、飞边毛刺的整理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切开一般选用砂轮切开机入行,大口径中低压、管子一般选用气割或等离子切开,坡口能够选用手把砂轮机打磨加工;

  高压管切开和坡口加工,一般均选用管床或坡口机来结束;堵截平直度的超支,会影响管口组对间隙的均匀;

  坡口的加工也应该按照规程要求角度进行,坡口过大,会构成人工、材料和机械的浪费,加大设备本钱,坡口过小,简略构成未焊透,夹渣等焊接缺陷,因此,对下料加工工序质量的控制,最终的目的首要是保证焊接质量和设备尺度。

江门化工设备

  2、标识:

  预制管道的每道焊口有必要做好符号,特别合金钢质料及特别质料管道。

  标明焊接日期、焊工号、焊口编号,按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号,避免给设备带来紊乱,构成焊口无法追寻,致使交工材料与什物不符,特别质料管道运用方位发作过错等;预制结束的管段有必要将端部管口关闭。

  3、焊接:

  焊接质量的控制是工艺管道施工最首要的控制环节,要求焊工严峻按照焊接作业指导书进行;影响焊接质量的要素许多,除了管口组对和坡口的影响外,还受焊工实质、焊接材料、气候环境等影响;

  焊接作业在车间内或地面上进行,环境影响较小,质量相对好控制,首要控制好焊材烘烤质量,严峻按照烘烤、发放原则实行,控制焊工每次焊条的领用量,监督焊条桶正常运用;

  假设工艺要求预温暖热处理的焊口,有必要严峻控制好每道口预温暖热处理温度,高压管焊接还应留心打底质量的无损检测;

  4、设备:

  工艺管道的现场设备是质量控制的难点,受现场设备条件和环境要素限制,必要时应采用适当的质量保证方法;

  现场焊接的焊口一般均是固定口,质量比较难控制,所以必定要控制好以下几个方面:

  在预制阶段,对每名焊工进行观察并计算其合格率情况,因为人是质量控制环节中的榜首要素;管口现场组对质量也有必要按照要求进行;

  假设碰到风、雪、雨、湿度大等气候,有必要要求采用有用的防护方法,才允许施焊;

  合金钢管冲氩气难度很大,所以是现场质量控制的最薄弱环节,也应是质量查看的最重要的环节,能够采用药皮或药芯焊丝进行打底,但此工艺有必要通过焊接工艺判定认可,并且焊工通过考试合格。

  施工查验

  工程质量的好坏必定程度上要靠查验来衡量,无损检测、试压、吹扫作为工艺管道设备的必要组成部分,一同也是工艺扫尾的一种方法,更是对施工质量的查验。这就要求有必要有必定的方案安排,严峻按照标准要求实施。

  1、无损检测

  无损检测比类有必要严峻按标准要求进行,对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到,发现不合格焊口,有必要返修合格并且加倍抽检,直到合格停止,不然对该焊工焊口100%检测;合金钢质料的管道热处理后还应对其进硬度测量;

  2、试压

  A、试压前:试压规划的管道设备工程除涂漆、绝热外已按规划图纸悉数结束,设备质量符合有关规定;试验用压力表现已校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于2块;待试管道于无关系统已用盲板隔开,管道上的安全阀,爆炸板及外表元件等现已拆开;试压前,注液体时应排尽空气。

  B、悉数需无损检测的管道有必要查验合格后,相关部分、单位认可后方可试压。

  C、水压试验时环境温度不宜低于5℃、当环境温度低于5℃时应采用防冻方法。

  D、试压进程中:液压试验应缓慢升压,待到达试验压力后,稳压10min,再将压力降至规划压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格;对位差较大的管道,应将试验介质的静压记入试验压力中。

  E、试压后:应及时撤除盲板,排尽液体。排液时应避免构成负压,并不得随地排放。

  3、吹洗

  A.吹洗前需编制吹洗方案,详细吹洗方法应根据对管道的运用要求,作业介质及管道内表面的脏污程度承认。蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。

  B.关于有特别要求得管道,有必要采用相应得吹洗方法。不允许吹洗得设备及管道应与吹洗系统隔绝;吹洗得次序应按主管,支管,疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进浸透已合格得管道。

  C.冲刷时,宜选用最大流量,流速不得低于1.5m/s;水冲刷应接连进行,以排出口得水色和透明度与浸透口水目测共同为合格。

  D.蒸汽管道吹扫前,应进行暖管,及时排水,并应查看管道热位移;吹扫次序应按加暖-冷却-再加暖得次序,循环进行。一同流速不应低于3m/s。

  E.管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁得其他作业。

  文章源自:江门化工设备                     http://www.xyykeji.com/


江门市新邑研科技有限公司

联系人:陈生
手机:15728881680
固话:0750-3255366
地址:江门市江海区明辉路5号1栋
网站:www.xyykeji.com

Copyright © 2018 江门市新邑研科技有限公司 版权所有   技术支持江门网站建设 备案号:粤ICP备18127753号-1

热门搜索:江门化工设备  江门化工机械厂家  化工设备厂家  江门新邑研

xml网站地图 txt网站地图