江门化工机械厂家聊一聊反应釜的保养技巧

2020-12-31 15

  一、反应釜应装置在符合防爆要求的高压操作室内,在配备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应确保设备地通风杰出。

  二、翻开包装后查看设备有无损坏,依据设备类型按结构图将设备装置起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照运用温度购买相应类型的导热油参加,参加时将夹套上部的加油口翻开并将夹套中上部的油位口翻开。经过加油口往里加油,后将油位口拧死,不要把加油口拧死避免产生压力。

  三、釜体和釜盖选用垫片或锥面与圆弧面的线触摸,经过拧紧主螺母使它们相互压紧,到达杰出的密封作用。拧紧螺母时,要对角对称,屡次逐渐加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边歪斜,以到达杰出的密封作用。在拧紧主螺母时,不得超越规则的拧紧力矩40~120N.M规模,以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应加以保护,每次装置之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦洗洁净,不要将釜体、釜盖密封面弄坏。若合理操作,可运用上万次以上。密封面损坏后,需从头加工恢复到达杰出的密封功能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,不要让釜体与釜盖之间的密封面相互磕碰。如果密封是选用垫片密封,经过拧紧主螺母便能到达杰出的密封作用。

  四、阀门、压力表的装置经过拧紧正反螺母,即到达密封的作用,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在安装时,要涂抹润滑剂或油料谐和的石墨,避免咬死。针形阀系线密封,轻轻转动阀针,压紧密封面即能到达杰出的密封功能,禁止用力过大,避免损坏密封面。

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  五、设备装置好后,通入一定量的氮气保压30分钟,查看有无走漏,如发现有走漏请用肥皂沫查找管路、管口走漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无走漏后开始正常作业。

  六、当降温时,可用水经盘管进行内作业,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成盘管、釜体产生裂纹。作业时当釜内温度超越100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通水,让水温小于35℃,避免磁钢退磁。

  七、选用正拱型金属片,原料为不锈钢,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已作业,需从头换,关于超越片标定压力而未作业的应替换,常常运用不超越片的下限压力的百分之80,替换时应注意片凸面向上。

  八、反应结束后,进行降温,再将釜内的气体经过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,禁止带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后当心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中要注意保护密封面。

  九、釜每次操作结束用清洗液整理釜体及密封面的残留物,应常常清洗并保持洁净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

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